SBS改性沥青造粒设备_PE抗车辙剂造粒设备

 橡胶颗粒生产线_双螺杆改性沥青造粒设备 橡胶沥青提前在预热罐中加热至140-160℃熔融，过滤掉杂质（如橡胶颗粒中的粗纤维、沥青中的结块），避免堵塞后续设备。

- 若添加矿粉、滑石粉等填充料，需先干燥至水分含量≤0.3%（防止造粒时因水分蒸发产生气泡）橡胶颗粒生产线_双螺杆改性沥青造粒设备 ，并过80-100目筛（去除粗颗粒）。

- 按配方比例（如橡胶沥青:矿粉=7:3）将各原料投入预混罐，在160-170℃下搅拌20-30分钟，完成初步混合（确保填充料不结块）。- 改性沥青熔融：将固态改性沥青投入预热罐，加热至140-170℃（根据改性剂类型调整，如SBS改性沥青需160-170℃），使其熔融成流动态，同时通过滤网（80-100目）过滤杂质（如结块、机械杂质），避免堵塞后续设备。

- 辅助材料处理：若添加矿粉、滑石粉等填充料，需先干燥至水分≤0.5%（防止造粒时产生气泡），并过筛去除粗颗粒；若需防粘，提前准备少量轻质碳酸钙（占比1-3%）。双螺杆改性沥青颗粒生产线通过双螺杆的强制输送、剪切混合作用，实现改性沥青与添加剂的高效融合及颗粒成型，橡胶颗粒生产线_双螺杆改性沥青造粒设备 流程更侧重物料的均匀混合与连续化生产，具体步骤如下：

 

1. 原料预处理

 

- 基质沥青熔融：将固态基质沥青（如70#、90#道路沥青）投入预热罐，加热至130-150℃使其熔融，经100目滤网过滤杂质（去除机械杂质、结块），泵入保温储罐（140-160℃）备用。

- 改性剂准备：SBS、橡胶粉等改性剂（颗粒或粉末状）需干燥（水分≤0.5%）橡胶颗粒生产线_双螺杆改性沥青造粒设备 ，若为块状需预先破碎至粒径≤5mm（避免堵塞螺杆）；填充料（如矿粉、滑石粉）干燥后过80目筛，防止含湿量过高导致造粒时产生气泡。

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