SBS改性沥青造粒设备_PE抗车辙剂造粒设备

- 熔融沥青通过计量泵按比例（通常沥青占90%-95%，PE占3%-8%，助剂占1%-2%）送入双螺杆造粒机的液相进料口；

- PE颗粒、相容剂、稳定剂通过失重式喂料机从固相进料口同步投入双螺杆橡胶颗粒设备_双螺杆橡胶颗粒生产线设备，确保原料按配方精准混合（比例波动会影响改性效果，如PE过多易导致颗粒过硬）。

3. 双螺杆熔融共混（核心环节）

物料在双螺杆的剪切、推送作用下完成混合，因PE与沥青相容性较弱，双螺杆橡胶颗粒设备_双螺杆橡胶颗粒生产线设备需强化剪切与温度控制：

- 输送预热段（130-150℃）：螺杆推送物料，沥青保持熔融，PE颗粒初步软化，与沥青开始接触。

- 熔融分散段（160-180℃）：高温配合螺杆强剪切力，使PE完全熔融并被剪切分散成微小颗粒（粒径≤10μm），相容剂促进PE与沥青界面结合（避免分层），形成均匀的共混体系。

- 均化段（150-170℃）：进一步搅拌均化，通过排气口排出挥发分（如沥青轻质组分、水分），确保物料黏度一致，为挤出成型做准备。

 橡胶颗粒造粒机的温度设置需根据橡胶类型（如天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶等）调整，以下为常见参考范围：

- 进料段：通常控制在80-120℃，主要作用是预热物料，避免冷料对螺杆造成冲击。

- 压缩段：温度稍高，一般120-160℃，用于软化橡胶、排除物料中的空气和水分。

- 熔融段（塑化段）：核心加热区，温度160-200℃，双螺杆橡胶颗粒设备_双螺杆橡胶颗粒生产线设备使橡胶充分熔融塑化，保证后续造粒均匀。

- 机头/模头：温度略低于熔融段，约150-180℃，防止物料过热降解，同时确保顺利挤出成条。

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